Gjutstål Grit

Shandong Haishan Industrial Technology producerar gjutna stålsand vid en anläggning med 100 000 ton årlig kapacitet och distribuerar det till kunder i över 50 länder. Detta vinkelslipmedel är tillverkat av högkolhaltigt stål och är designat för tung industriell rengöring där skärkraften är viktigare än blästringseffekten. Den används för att ta bort tjock kvarnskala, kraftig rost och sand från gjutgods och stålkonstruktioner. Det är inte det rätta valet för precisionskomponenter, tunna plattor eller applikationer som kräver ytförstärkning.

Tillverkning och värmebehandling

Produktionsvägen inkluderar smältning av högkolhaltigt stål, finfördelning av det till hagel och sedan krossning av halet till kantiga partiklar. Det krossade materialet siktas genom flera siktar för att kontrollera partikelstorleksfördelningen. En dubbel härdnings- och härdningscykel appliceras sedan för att uppnå målhårdheten och segheten. Denna process tar bort sfäriska eller rundade korn och lämnar en produkt med skarpa, oregelbundna kanter som skär snarare än studsar.

Hårdheten hålls normalt mellan HRC 42 och 55, beroende på den specifika graden. Testmetoder följer SAE J444 för storleksfördelning och GB/T 18838 för kemiska och mekaniska egenskaper.

Nyckelspecifikationer

Olika kvaliteter finns tillgängliga inom hårdhetsområdet. GP-betyget faller vanligtvis i den nedre änden, GL i mitten och GH i den övre änden. Den exakta graden bör väljas baserat på arbetsstyckets hårdhet och typen av förorening som ska avlägsnas.

Hur Cast Steel Grit presterar

• Aggressiv skärning:Vinklade kanter koncentrerar spänningen på en liten kontaktyta, vilket gör den effektiv för att avlägsna hårdoxidskal, tjock rost och gjutersand från gjutgods.
• Kontrollerad uppdelning:Den härdade martensitiska strukturen hjälper partiklarna att motstå för tidig splittring, vilket tillåter flera återanvändningscykler i hjulblästermaskiner.
• Skapande av ankarprofil:På kolstål ger gjutstålskorn typiskt en ytprofil i intervallet 40–100 μm, beroende på partikelstorlek och sprängtryck. Denna profil är lämplig för många tunga beläggningssystem.
• Återvinningsbarhet:I slutna blästersystem kan arbetsblandningen bibehållas genom att lägga till nytt grus när förbrukade partiklar bryts ner. Detta minskar långsiktiga slipmedelskostnader jämfört med mineralslipmedel för engångsbruk.

Där gjutna stålkorn inte bör användas

Denna produkt är inte avsedd för kulblästring eller ytförstärkning. Dess kantiga form skapar en grov yta och tar bort material; det producerar inte det tryckspänningsskikt som krävs för att förbättra utmattningslivslängden. Den är inte heller lämplig för tunn stålplåt (under 6 mm) eller precisionsbearbetade delar, eftersom den aggressiva skärningen kan orsaka deformation eller överdriven metallborttagning.

Välja rätt partikelstorlek

Tabellen nedan ger en allmän guide för att matcha gjutstålskornstorleken till vanliga rengöringsuppgifter. Det slutliga valet bör bekräftas genom testning på det faktiska arbetsstycket.

Större partiklar tar bort tunga föroreningar snabbare men lämnar en djupare profil. Mindre partiklar ger en jämnare finish men kan ta längre tid för att uppnå samma renhetsnivå.

Cast Steel Grit vs. Steel Shot

Dessa två slipmedel används ofta tillsammans i samma blästermaskin, men de tjänar olika syften. Tabellen nedan sammanfattar de viktigaste skillnaderna.

För många konstruktionsstålapplikationer används en blandning av stålkorn och stålkulor för att balansera rengöringshastighet och ytprofil. Förhållandet beror på beläggningsspecifikationen och stålets kondition.

Vanliga applikationer

• Avlägsnande av högtemperaturoxidbeläggningar från gjutgods av järn och stål
• Kraftig rostborttagning från stålavfall, begagnade plåtar och åldrade strukturer
• Ytbehandling av stora stålkomponenter före högbyggd rostskyddsbeläggning
• Avkalkning av varmvalsad stålplåt och sektioner
• Blästring av fartygsplåtar, lagringstankar och tryckkärl

Kvalitetskontroll och dokumentation

Varje sats av gjutet stålkorn testas för kemisk sammansättning, hårdhet och partikelstorleksfördelning. Laboratoriet använder en direktavläsningsspektrometer för kemi, en Rockwell-hårdhetstestare för hårdhet och en siktskakare för storleksanalys. Analyscertifikat och testrapporter medföljer varje försändelse. Ytterligare dokument som metallografiska strukturrapporter och ISO 9001:2015-certifikat finns tillgängliga på begäran.

Förpackning och förvaring

Gjutstålskorn är förpackat i 25 kg påsar med fukttålig PE innerfoder och vävd ytterpåse av polypropen. 1 000 kg bulksäckar på pall finns för större beställningar. För export uppfyller pallarna ISPM 15-kraven. Förvaras på ett torrt, täckt område för att förhindra fuktupptagning. Påsar bör hållas från marken och borta från direkt regn.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan gjutstålskorn och stålkulor?

Gjutstålskorn har kantiga, oregelbundna kanter som skär och skrapar ytan, vilket gör det lämpligt för kraftig rost- och kalkborttagning. Stålkula är sfäriskt och fungerar genom att stöta, lämnar en slätare yta och ger en blästringseffekt. Många blästermaskiner använder en blandning av båda för att balansera rengöringseffektivitet och profil.

Vilken hårdhet ska jag välja för kraftig rostborttagning?

För kraftig rost är ett hårdhetsområde på HRC 48–55 ofta effektivt eftersom det ger en stark skärverkan samtidigt som den bibehåller tillräckligt med seghet för att undvika för tidig splittring. Om rosten är måttlig kan HRC 42–50 vara tillräckligt och mer ekonomiskt.

Kan gjutstålskorn användas för kulblandning?

Nej, gjutstålskorn rekommenderas inte för kulblästring. Dess vinklade form tar bort material snarare än att skapa ett enhetligt tryckspänningsskikt. För blästringsapplikationer, använd sfäriska stålkulor eller konditionerade skurna trådhagel.

Är gjutstålskorn lämplig för ytor av rostfritt stål?

Nej, gjutstålskorn är gjorda av kolstål och kan orsaka järnhaltiga föroreningar på rostfritt stål. För rostfritt stål, använd rostfritt stål med slipmedel eller icke-metalliskt material.

Vilken ytprofil kan uppnås med gjutstålskorn?

På kolstål ger gjutstålskorn vanligtvis en profil mellan 40 och 100 μm, beroende på partikelstorlek, hårdhet och blästringsparametrar. Använd replikatejp eller en ytprofilmätare för att verifiera den faktiska profilen innan beläggning.

Kan gjutstålskorn återvinnas?

Ja, i blästringsmaskiner med slutna slingor kan gjutstålskorn återvinnas flera gånger. Partikelnedbrytning sker gradvis, och arbetsblandningen bibehålls genom att tillsätta ny grus. Återvinningstiden beror på kvalitet, blästringstryck och arbetsstyckets hårdhet.