Förblandade stålkulor och stålkorn

Shandong Haishan Industrial Technology producerar ett förblandat slipmedel som kombinerar sfäriska stålkulor och kantigt stålkorn i ett kontrollerat förhållande. Företaget har en årlig produktionskapacitet på 100 000 ton och förser kunder i över 50 länder. Denna förblandade stålkula och stålkorn är avsedd för allmän ytbehandling på stål- och järnarbetsstycken med lätt till måttlig rost, kvarnavlagringar och ytföroreningar. Det tar bort behovet för användare att lagra och blanda två separata slipmedel på plats.

Standardblandningen använder cirka 70 % stålkulor och 30 % stålkorn i vikt. Stålhagel ger stötenergi för att bryta spröd skala och skapa en enhetlig ankarprofil, medan stålkorn ger skärverkan för att avlägsna rost och lätt svetsslagg. Förhållandet är utformat för att balansera rengöringshastighet, ytjämnhet och förbrukning av slipmedel för vanliga blästringstillämpningar. Den exakta blandningen kan justeras enligt arbetsstyckets skick och beläggningsspecifikation.

Produktspecifikationer

Kemisk sammansättning och hårdhet verifieras på varje produktionssats. Partikelstorleksfördelningen kontrolleras genom siktanalys enligt SAE J444. De två komponenterna är värmebehandlade till samma hårdhetsområde för att förhindra ojämnt slitage under användning.

Hur blandningen fungerar

• Stålhagelkomponent:Sfäriska partiklar träffar ytan och skapar en komprimerad, lätt rundad profil. Detta är användbart för att ta bort sköra fjäll och för att bilda ett ankarmönster som inte är alltför grovt.
• Stålkornkomponent:Kantiga partiklar skrapar och skär, tar bort rost och frässkal som enbart stöten inte kan lossna. Kornet ökar också ytprofildjupet där det behövs för högbyggda beläggningar.
• Kombinerad effekt:Blandningen syftar till att producera en yta som är renare än kul och mindre grov än enbart grus. Den kan användas direkt i hjulblästermaskiner och luftblästersystem utan förblandning på plats.

Faktiska rengöringsresultat beror på blästringstryck, avståndsavstånd och stålets kondition. Användare bör utföra ett testområde för att bekräfta nödvändig renhet och profil innan full produktion.

Applikationer och begränsningar

Detta förblandade slipmedel är lämpligt för:

• Ytbehandling av stålplåtar, profiler och tillverkningar med lätt till måttlig rost
• Borttagning av sand och lätt avlagringar från små och medelstora gjutgods
• Rengöring av mekaniska delar före ommålning eller inspektion
• Antikorrosionsförbehandling för vanligt konstruktionsstål
• Allmän ytrengöring av hårdvara och tillverkade komponenter

Det rekommenderas inte för:

• Extra tung svetsslagg eller mycket tjock kvarnskal, som kräver en högre andel vinkelkorn eller ett grövre slipmedel
• Ultratunn plåt (under 3 mm) eller precisionsdelar där gruskomponenten kan orsaka överdriven grovhet
• Tillämpningar som kräver mycket låg ytjämnhet (under 25 μm)
• Kulblästring eller ytförstärkning, som endast kräver sfäriska kulor

Rekommenderade sprängningsparametrar (startpunkter)

Dessa värden är utgångspunkter, inte universella inställningar. Faktiska parametrar bör justeras baserat på arbetsstycket, beläggningskrav och utrustningstyp.

Kvalitetskontroll och dokumentation

Varje sats av förblandat slipmedel testas för blandningsförhållande, kemisk sammansättning, hårdhet och partikelstorleksfördelning. Laboratoriet använder en direktavläsningsspektrometer, Rockwell hårdhetstestare och siktskakare. Analyscertifikat och testrapporter medföljer varje försändelse. Ytterligare dokument, inklusive ISO 9001:2015-certifiering och metallografiska rapporter, finns tillgängliga på begäran.

 

Förpackning och förvaring

Standardförpackningen är 25 kg påsar med fukttålig PE innerfoder inuti en ytterpåse av vävd polypropen. För exportorder finns 1 000 kg bulksäckar på pallar tillgängliga och pallar är förberedda för att uppfylla ISPM 15-kraven. Förvara på ett torrt, täckt område. Produkten har ingen fast hållbarhet när den förvaras torrt och oförorenad, men förpackningen bör kontrolleras för skador före användning.

Vanliga frågor

Varför ska jag välja ett förblandat slipmedel istället för att själv blanda stålkulor och stålkorn?

Förblandning säkerställer ett konsekvent förhållande och enhetlig fördelning av de två komponenterna. Manuell blandning på plats leder ofta till ojämna proportioner, vilket kan orsaka inkonsekventa rengöringsresultat och ytprofil. Den fabrikskontrollerade blandningen sparar också lagringsutrymme och minskar hanteringsarbete.

Kan förhållandet 70/30 justeras för min specifika applikation?

Ja, förhållandet kan justeras baserat på rosttillståndet och önskad ytprofil. För kraftigare rost eller tjockare beläggning kan en högre andel stålkorn rekommenderas. För lättare rengöring och jämnare profiler kan en högre andel stålkulor vara bättre. Vi kan rekommendera en blandning efter att ha granskat ditt arbetsstycke och beläggningsspecifikation.

Vad är skillnaden mellan denna blandning och att använda enbart stålkulor?

Enbart stålkulor är mindre effektivt för att ta bort rost och kvarnskal eftersom det i första hand är beroende av stötar. Det lämnar en slätare yta men kan kräva längre blästringstid. Tillägget av kantigt stålkorn ger skärverkan, vilket påskyndar rengöringen och skapar en något djupare ankarprofil.

Är denna blandning lämplig för kulblästring?

Nej, denna blandning är inte avsedd för kulblästring. Kulblästring kräver endast sfäriska kulor för att producera ett enhetligt tryckspänningsskikt. Det kantiga stålkornet i denna blandning skulle skära av ytan och skada blästringseffekten.

Kan detta slipmedel användas i en hjulblästermaskin?

Ja, den är kompatibel med de flesta hjulblästermaskiner och luftblästersystem. Partikelstorleksfördelningen väljs så att den flyter väl genom vanlig utrustning. Du kan fortfarande behöva justera hjulhastigheten eller slipflödet för att uppnå önskad profil.

Hur vet jag vilken partikelstorlek jag ska välja?

Partikelstorlek bör väljas baserat på föroreningstyp och den erforderliga ytprofilen. Grovare grus tar bort tung rost snabbare men lämnar en grövre yta, medan finare grus ger en jämnare finish men kan ta längre tid. Vi kan ge en rekommendation om du delar dina arbetsstyckesdetaljer och beläggningskrav.